激光塑料焊接是一种新型的焊接技术，利用激光光束对塑料材料来加热熔化，然后迅速冷却固化，以实现塑料材料的连接。其具有速度快、加工方便、适应范围广和易于实现精密数控等优点。在汽车、航空航天、交通运输、医疗、电子科技类产品等行业的广泛应用，对激光塑料焊接技术的需求也在一直增长。目前，全球塑料激光焊接市场规模正在逐步扩大。塑料激光焊接技术的成熟和应用领域的扩大是推动市场增长的重要的因素之一。随着塑料激光焊接技术的持续不断的发展，其在汽车、电子、医疗器械、家电等领域的应用也慢慢变得广泛。特别是医疗领域，许多医疗器械，如医用注射器、输液袋、导管等，都是由塑料材料制造成的。激光塑料焊接技术能用于这些器械的制造和组装，实现高效、精确的焊接。而医疗器械对焊接质量和密封性的要求非常高。激光塑料焊接技术能满足这些要求，确保设备的密封性和稳定能力。然而，塑料激光焊接市场也面临一些挑战。首先，塑料材料种类非常之多，不一样的材料的热熔性能不同，要实现成功的焊接应该要依据材料的特性进行不同的工艺参数设置。这对设备制造商和操作人员的技术方面的要求较高。其次，激光设备的价格相比来说较高，设备的投资所需成本较大，这对一些中小型企业来说是一个困扰。激光焊接过程中会产生较高的热量，易引起焊接区域周围的塑料变形或热损伤，因此就需要进行合适的工艺控制。

  从材料角度，我们还必须要格外注意的是:1.激光焊接同样受到两种聚合物相容性及熔融温度差异的影响，两者相容性越好或熔融温度越接近越容易进行激光焊接工艺，并获得更高质量的焊接强度。如图所示，PC/ABS与PMMA或PC、PC与PBT、ABS与PBT都可以很好地进行焊接。2.当吸收层聚合物将激光能量转化为热能发生熔融时，体积会发生膨胀，因此有必要在上下两层间通过夹具施加一定的夹持力以避免焊接界面因膨胀变形。不仅如此，夹持力同时确保热能在两层间更好地进行传导，保证两种聚合物能够同时熔融从而获得更高的焊接强度。另外，在激光焊接工艺的选择上，激光器功率过高或焊接时间过长容易造成材料熔融过度导致降解,为达到理想的焊接质量应选择合适的激光功率、扫描速度及焊接时间。与传统塑料焊接工艺不同，激光焊接利用激光辐射能量对两种聚合物进行焊接，不仅在聚合物选择上具有广泛的适用性，更具备焊缝美观、焊接灵活、焊接强度高的特点。松盛光电激光塑料焊接的主要优势：

  1)利用高能量密度的激光热源，实现塑料接合面温度的最佳化，以保证塑料激光焊接过程的高速度和高精度化。2)通过激光束形状和尺寸的变化，可以将热影响区和接合区域控制到很小的程度。焊接区域的外表面看不到焊接形成的痕迹，也看不到由焊接所形成的损伤。3)976nm/2μm多波段焊接头可选，自带CCD同轴测温接口，可实时监测焊点恒温焊接。4)对零部件的形状和尺寸没有限制，使零部件的设计自由度有一个飞跃性的提高。5)焊接过程中没有震动，对于电子元件、医疗器械等震动敏感的零部件来说是非常有利的。6)非接触加工(连接的零部件和热源没有物理性的接触)，容易维持医疗及食品器械等的卫生安全。7)激光光束传送自由度高，容易实现自动化。