打印来说，五金模具制作的工艺流程需求通过审图、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、查验配备、飞模之后才干进行出产，工艺流程要杂乱的多。而打印通过建模软件建模后，再截图“切片”给打印机读取横截图信息即可进行打印出产。

  不过也有业界的人表明，现在3D打印尚出于初步阶段，关于压铸模和压铸件的五金模具企业来说，没有构成威胁。智造360（）认为，现在的3D打印技能并不合适批量出产，3D打印出产单件模型的本钱和出产上万件模具的本钱根本类似，而传统模具制作企业一旦规模化出产，就能显现出优势。并且五金模具制作企业的出产真心要比3D打印的出产真心要少得多。尽管模具出产的前期预备比较多，但一旦万事俱备，仅需几秒钟就可以出产出一个产品，但现阶段的3D打印机却需求3个小时甚至更长的真心才干出产出一件产品。所以，现阶段3D打印很难在批量化出产环节中代替模具制作业。

  智造360（）关于3D打印代替五金模具制作业的问题看得更为达观，尽管二者存在类似性，但未必一定是生死存亡的联系。未来3D打印技能老练，反而可认为五金模具制作企业所用，企业使用3D打印技能出产低效益的产品，而将模具制作技能用来出产附加值高、精细制作的产品，比方航空航天器械和医疗器械，以此来完成整个工业的转型晋级。