由模具主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,当有关的资料需更改时,依Fra Baidu bibliotek工程变更作业管理程序之相关设计变更进行更改。

  各工序按模具课制令单生产完成后,交模具品管进行检测验证及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于模(治)具检验记录表及登录于模具零件加工统计表，判定允收后，方可交由下一道工序生产◦如判定不符合标准要求则退回生产单位(含分包商),并开立模(治)具异常不良处理单,作相关处理。

  5.5.3.1注塑模具使用次数累计达100万模次时可报废,将其记载于《模次统计表》内进行监控。

  5.5.4模具易损耗件更换及研磨按《模具易损耗件更换及研磨标准》进行并记录。

  5.6.1模具课生产之模具在试模OK后由品保,射出,工程课等确认后,由塑模课填写自制固定资产完工单并由有关部门签核后验收入库。

  设备品质\符合HSF的控制是依据仪器、设备每日保养记录表以及定期清洗相应设备执行。

  模具课无法承制零件加工时,由模具负责人提出委外加工,并填写模(治)具委外加工申请单经核准后交由采购课作业。

  零件检验合格后(含委外加工工件)及符合HSF要求,交至模具课零件仓库清点数量并办理入库。

  4.3品保课:负责模具之零件配件及委外加工零件的检验,及试模产品之检验。

  5.2.1塑模课依据“研发部”开立的工作执行单作模具开发进度表。

  4.2塑模课:负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产,管理,自制零件与委外加工零件验收及数量核对。

  5.7.1依据员工能力培训管理程序,主管对工序人员的培训、考核,只有经培训合格的人员才能上岗操作。

  5.4.1各部门当产品以及HSF符合性异常,分析原因为模具不良或是感染而造成时,应开立修模联络单交模具课.

  5.4.2塑模课依据使用部门所开修模联络单做维修和保养,并把维修过程详细记录于修模联络单上,修模完成后由塑模课将维修过程详细记录于模具维修履历表内。

  5.4.3经判定无法修复及无市场需求时,模具由塑模课提出报废申请,经有关部门签核,总经理核准方可报废处理.

  模具组立及修模须填写领料单经主管审批后到仓库领用零件,仓管人员须将领用零件之品名、数量、库存量、领用单号详细记录于模具耗材、配件领用单上备查。

  模具组装完成后,由塑模课开立试模报告表之申请栏,送至射出课试模,试模完成后将试模的产品做HSF测试是不是满足HSF要求,由射出课填写试模报告表交由各有关部门签核,如判定合格，则依5.6.1执行,如判定不合格,则依5.3方式来进行处理。

  对影响塑胶模具生产品质的所有的环节来控制,确保生产作业在规定的方法和程序在受控状态下进行。

  5.5.2.2注塑模具定期保养：每生产5万模次保养一次，即5万模为一个保养周期。对于在库模具则按1个月为一个周期进行保养。模具保养内容：a.配件是否完整；b.清洗模具；c.防锈处理；d.添加润滑油；e.装配螺丝检查；f.运水检查,每次保养完毕必须记录于《模具月保养记录表》中。

  5.5.1模房负责对模具实施维护与保养，模具领用前均须对模具状况作出检查，并将状况记录于《模具进出库登记表》上。

  5.5.2.1制程中注塑模具保养：每12小时点检保养一次，点检保养内容：a.顶针顺畅度检查；b.定/行位导柱润滑油添加；c.模面清理；d.水/油路检查，每次点检保养完毕必须记录于《制程模具保养记录表》中。